高压加热器 - 挡板门、插板门专业制造企业--华能电力辅机

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商品描述

高压加热器的作用是用汽轮机抽汽来加热锅炉给水，以提高机组的热效。该装置由壳体和管系两大部分组成，在壳体内腔上部设置蒸汽凝结段，下部设置疏水冷却段，进、出水管顶端设置给水进口和给水出口。当过热蒸汽由进口进入壳体后即可将上部主螺管内的给水加热，蒸汽凝结为水后，凝结的热水又可将下部疏冷螺管内的部分给水加热，被利用后的凝结水经疏水出口被疏流出体外。本装置具有能耗低，结构紧凑，占用面积少，耗用材料省等显著优点，并能够较严格控制疏水水位，疏水流速和缩小疏水端差。

一、概述：
　　高压加热器的作用是用汽轮机抽汽来加热锅炉给水，以提高机组的热效。该装置由壳体和管系两大部分组成，在壳体内腔上部设置蒸汽凝
二、 高压加热器的设计、结构特点：

　　本公司所供高压加热器产品内部加热管有盘形管和U形管两大类。我公司对高压加热器制造工艺要求严格，公司设有完整的质量保证控制体系，对使用的材料及检验、试验和工艺手段都有严格的过程控制要求，保证产品的可靠性。
高压加热器具有以下特点：
1、温差应力小。
过热采用逆流传热，即结段，下部设置疏水冷却段，进、出水管顶端设置给水进口和给水出口。当过热蒸汽由进口进入壳体后即可将上部主螺管内的给水加热，蒸汽凝结为水后，凝结的热水又可将下部疏冷螺管内的部分给水加热，被利用后的凝结水经疏水出口被疏流出体外。本装置具有能耗低，结构紧凑，占用面积少，耗用材料省等显著优点，并能够较严格控制疏水水位，疏水流速和缩小疏水端差。减少了管板温差应力，又消除了管子和管板连接处的应力腐蚀。

2、传热效果好，传热面积裕量大。
     采用先进的设计方法，选择最佳的汽水流速、传热好、汽阻小。在相同参数条件下，我公司比国内外同行业设计的加热器的传热面积留有裕量大些（约5-10%），确保在不同工况下给水温升的良好适应性。
  3、防冲装置采用不锈钢挡板。
  4、管束设有防振措施。
  5、强度可靠。管板设计在压力分析的基础上，管板压力分布合理，管系受力均匀，使得高压加热器在运行工况下获得较高的可靠性。
  6、管子与管板胀接与焊接质量稳定、效率高，胀接采用液压胀，焊接采用管板自动焊机。
  7、管板进行堆焊。
  8、给水进口处换热管端部设置不锈钢整流板，减轻冲蚀。
   盘管-联箱结构高压加热器，采用五通管口与联箱焊接的集、分水系统，以隔板和内筒结构将蒸汽侧分为过热蒸汽冷段、凝结段和疏水冷却段三部分。盘管与联箱的焊接位置设置在外侧，可方便的更换爆裂的传热管，使高压加热器在长期运行中保持稳定的传热面积。
       盘管高压加热器具有的优点：
  1、传热管损坏后易换管；
  2、省去了高压水室和管板，能够承受较大的温度变化率；
  3、无管板，温差应力影响较小，运行过程不易泄漏；
  4、传热管焊接在联箱上，应力集中小；
  5、可方便设置疏水冷却段。
  三、高压加热器产品规格型号：

规格型号	JG-50		JG-65		JG-100-Q		JG-100-W		JG-140-W
规格型号	管程	壳程	管程	壳程	管程	壳程	管程	壳程	管程	壳程
最高工作压力MPa	5.88	0.7	6	1	5.8	1.1	5.88	1.16	8.83	1.35
设计压力MPa	6.2	0.75	6.1	1.1	6.0	1.5	5.88	1.16	8.9	1.57
工作温度℃	200	260	160	300	160	300	160	300	300/150	134/170
设计温度℃	200	280	165	310	160	330	160	300	350	200
工作介质	水	蒸汽	水	蒸汽	水	蒸汽	水	蒸汽	水	蒸汽
焊接接头系数	1	0.85	1	0.85	1	0.85	1	0.85	1	0.85
腐蚀裕量mm	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
程数	6	1	6	1	6	1	6	1	6	1
换热面积m2	50		65		100		100		140
主要受压件材质	16MnR 20#		16MnR 20#		16MnR? 16MnRⅡ 20		16MnR? 20MnMo 20		16MnR 20MnMo 20G
容器类别	二类		二类		二类		二类		二类
重量kg	2180		3257		5460		3896		5870

注：其它未注规格高压加热器可根据需要设计、制造

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