一、综合说明
就汽液分离装置橇块项目的具体技术内容,中石化华北油气分公司(需方)和 (制造单位)达成如下技术协议,作为商务合同附件和货物交验的技术依据。本协议一式二份与合同一并由双方代表签字生效。
二、设备技术条件
2.1设备及制造执行标准(不仅限于如下标准)、规范
制造单位对设备的材料采购、设计、制造、检验、安装、油漆和运输等工作按照如下法规、标准(不全)以及用户的要求进行。
● 《压力容器安全技术监察规程》99版
● GB150-1998《钢制压力容器》及第1、2号修改单
● GB713-2008《锅炉压力容器用钢板》
● GB/T6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》
● GB/T8163-1999《流体输送用无缝钢管》
● GB/T5117-1995《碳钢焊条》
● GB/T699-1999 《优质碳素结构钢技术条件》
● GB/T3077-99《合金结构钢技术条件》
● JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》
● JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
● JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
● JB/T4730.1-6-2005《承压设备无损检测》
● JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》
● HG20592-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》
2.2 设备设计基础数据
·设计压力:6.3MPa (表压)
·工作压力:6.0MPa (表压)
·设计温度:40℃
·工作温度:0℃-40℃
·工作介质:油、水、天然气(不含H2S)
·气处量:5×104m3/d(20℃,101.325KPa)
·液处量:10m3/d
·安全阀开启压力:6.2MPa
三、结构及工作原理
3.1结构
汽液分离装置盘块适用于浅层天然气的开发利用,特别是中、小气型气井的天然气流体的分离处理、测试。本设备由分离器、底撬及接外管线、安全阀等组成。分离器采用上、下筒结构,上筒为直立式,内装旋风分离元件;下筒为卧置积液筒,中间用环连接面对焊钢制法兰联接;上筒有天然气进口,下筒有排液排污口。
该分离器盘块的结构如附图所示,除以上所述的分离器外,还有原料输入管线和天然气输出管线及排污管线和底座。
1、原料输入管线是通过2-7/8"平式油管扣和外接管线相连之后,原料气(含液相天然气)经此管线进入分离器,在此管线上安装有压力表和安全阀,天然气流体的压力及变化随时都可以在压力表上显示出来,当天然气的压力达到安全阀开启压力时,其安全阀则进入工作状态,并自行开启进行泄压,泄放的气流随排放口接外管线被输送到安全的地方放掉或回收,当天然气的压力降至安全阀回座压力时,安全阀会自动恢复原状态。
2、输出管线是由分离器顶部法兰及管线组成(如附图),再接外线输送到站场或用户。在输出管线上有一旁路,上有过滤、调压元件,可以为加热炉提供燃料。
3、排液管线是由分离器卧筒底部弯管及卡箍式闸阀与外接管线相连的。
4、盘块底座形式是参照标准的鞍式容器支座设计,结构紧凑,便于安装,场地占用少,适合于山区、丘陵地区作业。
3.2工作原理:
高压混合气流从天然气进口冲入旋风器,在旋风器螺旋通道内高速旋转,由于介质中油、水的密度较大,而被离心力甩向筒壁,并且呈液膜状,顺壁及锥筒滴入容器底部的积液筒,而较轻的气相则由旋风器中心管自上部溢出;而液相进入卧置的下筒积累,该结构避免了天然气流冲击液相,而使液相重新变为气相。当积液筒内的液相足够多时,通过排液口的阀门,控制流量而使液相保持一定的高度,避免气相从排水口冲出。
四、供货范围
4.1分离器橇块系统
含设备本体所需管口,流程所需管路、各种阀件、控制显示仪表等(流程以附图为准)整体做成框架撬装结构,便于倒放运输。
4.2分离器橇块系统外接口件
4.3安装使用说明文件
4.4 质量证明文件
4.5包括设备的设计、制造、检验、组装、油漆和包装、运输。
五、工程保证及售后服务
5.1 工程保证
5.1.1乙方保证提供的产品符合甲方工艺参数,对所提供的设备负相应技术责任。
5.1.2产品厂内验收,乙方负责操作人员培训。在验收后一年以内,系统的设计制造和材质选择不存在任何缺陷,如在保证期内发现系统有任何不良性能或出现缺陷,乙方保证给予必要的变更、维修和更换,上述一切费用均由乙方承担。
5.1.3从发货之日起12个月内保用,产品因设计,制造质量问题而发生损坏或不能正常工作时,乙方免费更换或修理。
5.1.4交货时提供如下技术:(中文说明书1套)
使用说明书
安装总图
基础条件图
交货清单
产品合格证及质量证明书
六、技术保密
本技术协议文字类容及相关工艺流程文件属华川公司的机密资料,仅可将其出给必须知晓相关资料才能履行任务的人员,确保资料不被外泄。