一、现状
现有N300MW机组,开式循环冷却水管道配套电动滤水器一台。
配套电动滤水器在使用过程中,电厂技术人员发现设备排污效果差,水阻大,以上因素已影响到机组的安全经济运行。建议对其内部实施改造。
二、工作原理
此形式的滤水器工作原理如下:开式循环水从进水口进入电动滤水器进口,因为设计时进出水管道在同一轴线,水进入滤水器后由环板隔层向下流动,然后经过滤水器网芯,过滤后的水从网芯外部经出水口流出,当水中杂质通过网芯时,由于体积(即截面积大于网芯孔)大于网芯孔,而被截留在网芯上,当积聚到一定数量时,即造成进水口和出水口有一定压差,这时,网芯排污转子进行轮次自动分区域自动反冲洗,杂质将会从排污口自行排出,如此循环往复。用户也可根据水中杂质情况,而定时、定期自动反冲洗排污。
三、技术分析:
经双方沟通联系,我公司与2012年2月3日即派技术人员去贵公司现场查看,发现主要问题如下:
1、排污口与网芯距离太大,造成大量水量直接从排污口短路流出,影响排污网内污垢反冲效果,应进行消除缺陷改造处理。
2、进水管道为DN800,通流面积为S=0.502m2,但经过网芯的通流面积只有0.157 m2(分6个过流单元通流,其中排污的一个单元不计算。),计算证明滤水器设计缺陷太大!导致滤水器通流量减少。
3、进水管与网芯通流面积出入太大造成滤网进口与出口压差太大(水阻太大。)已经严重影响机组的安全经济运行的要求。
5、滤网网芯采取编织成长条形网孔,过滤精度差,而水中含有大量长条形片状杂质,大量长条形杂质能够直接从长条网孔通过,降低了滤水器过滤精度。建议对网芯优化改造及更换。
四、改造措施:
1、排污口与网芯距离太大,在排污口加焊φ219/φ300锥管,消缺减小排污口与网芯距离。形成间歇性排污堵箱,才能保证反冲排污的效果。
2、进水管道为DN800,通流面积为S=0.5m2
3、滤网网芯原DN200改为DN292通流面积由原来S=0.157 m2 变为S=0.335m2,改进后通流面积比原来通流面积增加1倍多。
4、根据贵公司现状,建议在原基础上实施改造。因通流受阻和网芯过滤精度差的因素,建议更换网芯,通流板实施扩容改造。
5、滤网网芯采取编织成长条形网孔,现将滤网网芯孔改为φ4mm,板厚δ4mm,从而将滤水器过滤精度提高至4mm。
6、对中间通流隔板作扩容改造,将原φ219孔扩容至φ300,并在通流隔板做补强改造,保证改造后通流隔板工作时不变形。
7、原网芯上下盖板为尼龙材质,现改造的上下改造改为不锈钢TP304材质,保证网芯强度和密封效果。
五:结论
循环水的电动滤水器由连云港华能电力辅机有限公司对其实施改造后,能有效改善原设备的设计缺陷,改造后滤水器排污反冲效果好,通流的水量增大一倍,保证了机组的安全运行的要求。改造是必要的,改造方案也是切实可行的。